在威格士葉片泵工作的時候，有時候會突然出現(xiàn)泵內(nèi)流量不足，導致液壓系統(tǒng)運行不正常，達不到作業(yè)要求，這時候就需要我們?nèi)z測液壓系統(tǒng)中是什么原因所導致的。當葉片式液壓泵出現(xiàn)流量不足的情況時，我們應該細心留意，憑肉眼觀察、手的觸摸、鼻的嗅聞來找到其故障產(chǎn)生的原因。
威格士葉片泵維修
(1)轉(zhuǎn)速未達到額定轉(zhuǎn)速 解決方法：按說明書額定轉(zhuǎn)速選用電機轉(zhuǎn)速
(2)系統(tǒng)中有泄漏 解決方法：檢查系統(tǒng)，修補泄偏點
(3)由于油泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動 解決方法：適當擰緊螺釘
(4)吸人管道漏氣 解決方法：檢查各連接處，并予以密封、緊固
(5)吸油不充分
①油箱內(nèi)油面過低 解決方法：補充油液至zui低油標線以上
②入口過濾器堵塞或通流量過小 解決方法：清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器
③吸人管道堵塞或通徑小 解決方法：清洗管道，選用不小于油泵人口通徑的吸人管
④油貓度過高或過低 解決方法：選用推薦貓度工作油
(6)變量泵流量調(diào)節(jié)不當 解決方法：重新調(diào)節(jié)至所需流量
威格士葉片泵維修
威格士葉片泵常見的故障現(xiàn)象有：不供油或供油不足、泄漏、噪聲和振動異常增大等。
(1) 不供油或供油不足。
除油栗故障外，油氣分離器和測量變換器、油槍故障也 可造成不供油或供油不足，這里先介紹油泵故障原因和檢修 方法。
① 首先進行外部檢查。檢查電機是否反轉(zhuǎn)、三角帶是 否打滑、電機是否不轉(zhuǎn)等。
② 經(jīng)過上述檢查若未發(fā)現(xiàn)故障，可檢查溢流閥。溢流 閥芯被異物卡住關閉不嚴或溢流閥座松動，都可使油泵壓區(qū)內(nèi)油液通過溢流閥流向負壓區(qū)，造成不供油或供油 不足。
③ 經(jīng)過前面檢修，未發(fā)現(xiàn)問題，則可判斷為葉片磨損 量過大或破碎、彈簧（片）斷裂。解決方法是更換葉片或彈簧 (片)。
(2) 噪聲和振動異常增大。
產(chǎn)生噪聲和振動異常增大的原因較多，既有加油機本身的原因，也有加油機以外的原因。如埋地油罐與加油機之間距離過長、輸油管線彎頭過多、罐內(nèi)液位太低，都會造成加油機工作時噪聲和振動增大。因此首先應排除加油機以外的原因，再考慮加油機本身原因。
① 溢流閥彈簧調(diào)得過緊或溢流閥芯被異物卡住。
② 葉片破碎或卡死，彈簧(片）斷裂。
(3) 泄漏。
泄漏有內(nèi)泄漏和外泄漏兩種。內(nèi)泄漏即油液在壓力差作 用下從高壓區(qū)流向低壓區(qū)造成的泄漏。葉片磨損彈簧片斷裂 等都可造成內(nèi)泄漏增大，將輸出流量。外泄漏即油液從液壓 系統(tǒng)內(nèi)滲漏到系統(tǒng)外的泄漏。外泄漏除了影響油泵的工作性 能外，還增加了環(huán)境的不安全因素。外泄漏多為密封圈或密 封墊損壞，發(fā)現(xiàn)后應及時更換。
威格士葉片泵維修一般體現(xiàn)在：噪音大(已做專題分析)，壓力振擺，系統(tǒng)掉壓，無壓力，系統(tǒng)油溫過高等問題。
壓力振擺是指威格士葉片泵在工作時，系統(tǒng)的壓力不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象只要油泵無異常噪音，應該就是總壓閥(溢流閥)的問題，應檢查總壓閥的閥芯是否磨損，阻尼是否有異物堵住;如果因泵芯部件的磨損導致壓力振擺的話，油泵工作時就會有異常噪音
系統(tǒng)掉壓是指威格士葉片泵葉片泵工作時能達到預定壓力，可壓力會逐漸降下來，導致系統(tǒng)無法正常工作。這種現(xiàn)象如果是在初裝的泵發(fā)生，應該是系統(tǒng)的控制閥泄漏或者油溫過高導致的，如果使用一段時間以后再發(fā)生以上問題，就要檢查上下配油盤是否磨損(很平整的磨損)，如果上下配油盤間隙過大，油溫過高(無法形成粘膜自我封油)，控制閥泄漏都會導致系統(tǒng)掉壓
無壓力指的是，威格士葉片泵葉片泵工作時系統(tǒng)無壓力，首先要檢查威格士葉片泵是否油液壓油排出來，沒有的話要檢查油泵的工作方向是否正確，電機與葉片泵之間的聯(lián)軸器連接是否正常，軸定位螺絲是否上緊而且起作用，葉片是否因液壓油粘度太高而無法正常工作;如有液壓油出來的話證明泵基本上是沒問題的，問題應該是控制閥嚴重泄漏，總壓閥(溢流閥)失效
系統(tǒng)油溫過高的原因應該是系統(tǒng)的管道偏小，壓力過高，冷卻系統(tǒng)沒達到要求等導致威格士葉片泵出現(xiàn)困油現(xiàn)象，體現(xiàn)在泵體和系統(tǒng)油溫過高，根據(jù)實際情況加大系統(tǒng)管道，或把泵的排量減小(更換小排量的泵芯)，調(diào)整冷卻系統(tǒng)加大冷卻效果。 |
