VICKERS威格士葉片泵噪聲嚴(yán)重的原因及排除方法

　1.在一般情況下，威格士葉片泵液壓油泵（變量葉片泵、定量葉片泵、齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、柱塞泵、液壓泵、液壓油泵、葉片泵、外齒輪泵、變量柱塞泵）應(yīng)在低于額定壓力下工作。

　　2.用什錦銼修整三角形卸荷柳長度，當(dāng)一片葉片經(jīng)過卸荷槽時(shí)，相鄰的另一葉片應(yīng)開啟。

　　3.葉片頂部倒角不得小于1X45*.或?qū)⑷~片頂部加工成圓弧形，以減小葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)的作用力突變。

　　4.在同一個(gè)轉(zhuǎn)子上的所有葉片，其等高度允差應(yīng)保證在0. 005mm以內(nèi)。

　　5.輕者拋光使用，嚴(yán)重者應(yīng)將定子翻轉(zhuǎn)1800.并在原展銷孔的對稱位置重鉆定位銷孔。

　　6.修磨配油盤端面和葉片側(cè)面，保證垂直度在0.005-0.01 mm內(nèi)。

　　7.加足油賢 I‘加大吸油管面積，清洗濾油器。更換鉆度合適的油液。

VICKERS威格士葉片泵噪聲嚴(yán)重的原因

1.泵的安裝問題

○安裝位置不當(dāng)：

○泵安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備上，如基礎(chǔ)不牢固、與其他振動(dòng)源距離過近等。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)會(huì)傳遞到泵體，導(dǎo)致葉片泵內(nèi)部部件產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪聲。例如，泵安裝在沒有減震措施的金屬平臺(tái)上，平臺(tái)因其他設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)，泵也會(huì)隨之振動(dòng)加劇。

○泵的進(jìn)出口管道布置不合理，管道的重量和應(yīng)力集中在泵上。比如進(jìn)出口管道剛性連接且沒有設(shè)置柔性接頭，管道的重力會(huì)給泵體施加額外的力，影響泵的正常運(yùn)行并產(chǎn)生噪聲。

○聯(lián)軸器安裝不良：

○聯(lián)軸器不同心，兩軸的中心線不重合。這會(huì)使泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向力，導(dǎo)致泵軸和軸承磨損加劇，同時(shí)引起振動(dòng)和噪聲。例如，用百分表測量聯(lián)軸器外圓和端面，發(fā)現(xiàn)不同心度超出允許范圍。

○聯(lián)軸器彈性元件損壞，如彈性套柱銷聯(lián)軸器的彈性套磨損或斷裂。彈性元件損壞后，無法有效緩沖和補(bǔ)償兩軸的相對位移，會(huì)使泵的振動(dòng)增大，噪聲也隨之增加。

2.液壓油問題

○油液污染：

○油液中混入雜質(zhì)顆粒，如鐵屑、砂粒等。這些雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入葉片泵的配合間隙，加劇部件磨損，破壞油膜的穩(wěn)定性，導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)滑動(dòng)不順暢，產(chǎn)生噪聲。例如，油箱密封不好，外界灰塵進(jìn)入油液，或者液壓系統(tǒng)中元件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒混入油中。

○油液中含有水分，會(huì)使油液的潤滑性能下降，導(dǎo)致摩擦增大，同時(shí)可能引起金屬部件生銹，影響泵的正常工作并產(chǎn)生噪聲。比如油液長時(shí)間暴露在潮濕環(huán)境中，或者油液中混入了冷凝水。

○油液粘度不合適：

○油液粘度過高，會(huì)增加葉片泵的吸油阻力，使葉片難以在槽內(nèi)靈活滑動(dòng)，導(dǎo)致泵的輸出流量不足，同時(shí)產(chǎn)生較大噪聲。例如，在寒冷季節(jié)使用了粘度較高的液壓油，而沒有根據(jù)溫度變化調(diào)整油液。

○油液粘度過低，會(huì)使油膜承載能力下降，容易引起泄漏，導(dǎo)致泵的容積效率降低，也會(huì)產(chǎn)生異常噪聲。比如在高溫環(huán)境下使用了粘度偏低的油液。

3.泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題

○葉片磨損：

○葉片在長期使用過程中，與定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子槽等部位摩擦，導(dǎo)致葉片磨損。磨損后的葉片厚度減小、表面粗糙度增加，會(huì)使葉片在槽內(nèi)的配合間隙增大，影響泵的流量和壓力穩(wěn)定性，產(chǎn)生噪聲。例如，葉片材質(zhì)選擇不當(dāng)，或者油液中雜質(zhì)過多加速了葉片磨損。

○葉片安裝不當(dāng)，如葉片在槽內(nèi)的安裝角度不準(zhǔn)確、葉片與槽的配合間隙不均勻等。這會(huì)使葉片在工作時(shí)受力不均，導(dǎo)致葉片振動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生噪聲。比如安裝葉片時(shí)沒有嚴(yán)格按照規(guī)定的角度和間隙進(jìn)行操作。

○定子磨損：

○定子內(nèi)表面磨損，會(huì)使葉片泵的工作腔容積變化不均勻，影響泵的流量和壓力脈動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。例如，定子材料質(zhì)量不佳，或者泵長時(shí)間在高壓、大流量工況下運(yùn)行，加速了定子磨損。

○定子曲線精度不夠，如曲線形狀不符合設(shè)計(jì)要求，會(huì)導(dǎo)致葉片在運(yùn)動(dòng)過程中受力不合理，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。比如定子曲線加工精度不高，無法保證葉片在不同位置的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)。

○配油盤故障：

○配油盤磨損，會(huì)導(dǎo)致泵的高低壓腔之間的密封性下降，產(chǎn)生泄漏，使泵的輸出流量和壓力不穩(wěn)定，同時(shí)引起噪聲。例如，配油盤與泵體之間的配合面磨損，或者配油盤上的油孔堵塞、磨損等。

○配油盤安裝不良，如配油盤與泵體之間的密封不嚴(yán)、安裝位置不正等。這會(huì)使泵在工作時(shí)產(chǎn)生泄漏和壓力沖擊，導(dǎo)致噪聲增大。比如配油盤安裝時(shí)沒有擰緊，或者密封墊片損壞。

4.其他因素

○吸油條件不佳：

○吸油管道直徑過小，會(huì)限制油液的吸入速度，導(dǎo)致吸油不暢，產(chǎn)生真空度，引起氣蝕現(xiàn)象，發(fā)出噪聲。例如，吸油管道內(nèi)徑小于泵的推薦值，使得油液在管道內(nèi)流速過慢，無法及時(shí)補(bǔ)充到泵內(nèi)。

○吸油高度過高，會(huì)使泵的吸油口處真空度增大，容易產(chǎn)生氣蝕。一般來說，吸油高度超過規(guī)定值時(shí)，油液容易汽化，形成氣泡，氣泡在高壓區(qū)破裂，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。比如泵安裝位置較高，吸油管道較長，導(dǎo)致吸油高度超出允許范圍。

○溢流閥故障：

○溢流閥閥芯卡死或彈簧損壞，會(huì)導(dǎo)致溢流閥無法正常工作。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時(shí)，溢流閥不能及時(shí)溢流，使系統(tǒng)壓力過高，泵處于過載狀態(tài)，產(chǎn)生噪聲。例如，溢流閥閥芯被雜質(zhì)卡住，無法在壓力升高時(shí)打開溢流通道。

○溢流閥設(shè)定壓力不當(dāng)，如設(shè)定壓力過高或過低。過高的設(shè)定壓力會(huì)使泵在正常工作時(shí)也處于較高壓力狀態(tài)，增加泵的負(fù)荷和噪聲；過低的設(shè)定壓力則可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，同樣會(huì)引起噪聲。比如溢流閥設(shè)定壓力高于系統(tǒng)正常工作壓力，泵一直處于高壓運(yùn)行狀態(tài)。

排除方法

1.針對安裝問題的排除方法

○調(diào)整安裝位置：

○檢查泵的基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)牢固，有足夠的承載能力。對于振動(dòng)較大的基礎(chǔ)，可以增加減震墊或采用彈性基礎(chǔ)。例如，在泵的底部安裝橡膠減震墊，減少振動(dòng)傳遞。

○合理布置進(jìn)出口管道，避免管道重量和應(yīng)力集中在泵上。采用柔性連接，如安裝金屬波紋管或橡膠軟管，吸收管道的振動(dòng)和位移。比如在進(jìn)出口管道與泵的連接處安裝金屬波紋管，使管道與泵之間有一定的柔性連接。

○校正聯(lián)軸器：

○使用百分表等工具，精確測量和調(diào)整聯(lián)軸器的同心度，使兩軸的中心線偏差在允許范圍內(nèi)。例如，通過調(diào)整電機(jī)和泵的位置，使聯(lián)軸器的外圓和端面同心度符合要求。

○及時(shí)更換損壞的聯(lián)軸器彈性元件，如彈性套柱銷聯(lián)軸器的彈性套。更換時(shí)要選擇合適規(guī)格的彈性元件，確保聯(lián)軸器的緩沖和補(bǔ)償性能良好。

2.針對液壓油問題的排除方法

○凈化油液：

○定期更換液壓油，一般根據(jù)設(shè)備的使用情況和油液的污染程度確定換油周期。同時(shí)，在換油時(shí)要清洗油箱和管道，去除殘留的雜質(zhì)。例如，每半年或根據(jù)油液檢測結(jié)果更換液壓油，并使用專用的清洗設(shè)備清洗油箱。

○安裝合適的過濾裝置，如吸油過濾器和回油過濾器。吸油過濾器可以防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，回油過濾器可以過濾油液中的雜質(zhì)，提高油液的清潔度。例如，選擇過濾精度合適的過濾器，定期檢查和更換濾芯。

○調(diào)整油液粘度：

○根據(jù)工作環(huán)境溫度選擇合適粘度的液壓油。在不同季節(jié)或溫度變化較大的場合，要及時(shí)更換合適粘度的油液。例如，在夏季使用粘度較高的液壓油，冬季使用粘度較低的液壓油。

○如果油液粘度過高，可以適當(dāng)加入一些稀釋劑來降低粘度；如果粘度過低，可以更換粘度更高的油液。但要注意加入稀釋劑或更換油液時(shí)的操作規(guī)范，避免混入雜質(zhì)。

3.針對泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題的排除方法

○更換磨損部件：

○檢查葉片的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的葉片，及時(shí)進(jìn)行更換。選擇質(zhì)量可靠的葉片，確保葉片的材質(zhì)和尺寸符合要求。例如，根據(jù)泵型選擇合適的葉片材質(zhì)，如耐磨合金材料的葉片。

○對于定子磨損，如磨損較輕，可以進(jìn)行修復(fù)，如采用表面處理技術(shù)修復(fù)定子內(nèi)表面；如果磨損嚴(yán)重，則需要更換定子。更換定子時(shí)要確保新定子的曲線精度和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

○當(dāng)配油盤磨損時(shí)，要及時(shí)更換配油盤。安裝新配油盤時(shí)，要保證密封良好，安裝位置正確，確保配油盤與泵體之間的配合精度。例如，使用密封膠確保配油盤與泵體之間的密封，安裝后進(jìn)行泄漏檢測。

○正確安裝葉片和其他部件：

○嚴(yán)格按照操作規(guī)程安裝葉片，確保葉片在槽內(nèi)的安裝角度準(zhǔn)確、配合間隙均勻。安裝時(shí)可以使用專用工具，保證葉片安裝到位。例如，使用角度測量儀調(diào)整葉片的安裝角度，使用塞尺測量葉片與槽的間隙。

○檢查其他部件的安裝情況，如轉(zhuǎn)子、軸承等，確保安裝牢固、位置正確。對于安裝過程中使用的密封件，要選擇合適的規(guī)格，保證密封性能良好。例如，安裝軸承時(shí)要注意其軸向和徑向間隙，安裝密封件時(shí)要避免密封面受損。

4.針對其他因素的排除方法

○改善吸油條件：

○適當(dāng)增大吸油管道直徑，根據(jù)泵的流量和推薦流速計(jì)算合適的管道內(nèi)徑。一般來說，吸油管道內(nèi)徑應(yīng)不小于泵吸油口直徑的一定倍數(shù)。例如，將吸油管道內(nèi)徑增大到符合泵要求的尺寸，提高油液的吸入速度。

○降低泵的吸油高度，調(diào)整泵的安裝位置，使吸油高度在規(guī)定范圍內(nèi)。如果吸油管道較長，可以考慮增加輔助油泵或采用倒灌吸油的方式。比如將泵安裝得更低，縮短吸油管道長度，減少吸油高度。

○檢修溢流閥：

○拆卸溢流閥，清洗閥芯和閥座，去除雜質(zhì)，確保閥芯能夠靈活移動(dòng)。對于彈簧損壞的情況要及時(shí)更換彈簧，選擇符合規(guī)格的彈簧，保證溢流閥的工作性能。例如，使用專業(yè)的清洗劑清洗溢流閥，更換損壞的彈簧。

○重新調(diào)整溢流閥的設(shè)定壓力，使其符合系統(tǒng)的工作要求。可以使用壓力測試設(shè)備，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)逐步調(diào)整溢流閥的壓力，觀察系統(tǒng)壓力變化，確保設(shè)定壓力準(zhǔn)確。例如，通過調(diào)節(jié)溢流閥的調(diào)節(jié)螺母，使溢流閥在系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)能夠及時(shí)溢流，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

VICKERS威格士葉片泵噪聲嚴(yán)重的原因

1.泵的安裝問題

○安裝位置不當(dāng)：

○泵安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備上，如基礎(chǔ)不牢固、與其他振動(dòng)源距離過近等。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，振動(dòng)會(huì)傳遞到泵體，導(dǎo)致葉片泵內(nèi)部部件產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪聲。例如，泵安裝在沒有減震措施的金屬平臺(tái)上，平臺(tái)因其他設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)，泵也會(huì)隨之振動(dòng)加劇。

○泵的進(jìn)出口管道布置不合理，管道的重量和應(yīng)力集中在泵上。比如進(jìn)出口管道剛性連接且沒有設(shè)置柔性接頭，管道的重力會(huì)給泵體施加額外的力，影響泵的正常運(yùn)行并產(chǎn)生噪聲。

○聯(lián)軸器安裝不良：

○聯(lián)軸器不同心，兩軸的中心線不重合。這會(huì)使泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向力，導(dǎo)致泵軸和軸承磨損加劇，同時(shí)引起振動(dòng)和噪聲。例如，用百分表測量聯(lián)軸器外圓和端面，發(fā)現(xiàn)不同心度超出允許范圍。

○聯(lián)軸器彈性元件損壞，如彈性套柱銷聯(lián)軸器的彈性套磨損或斷裂。彈性元件損壞后，無法有效緩沖和補(bǔ)償兩軸的相對位移，會(huì)使泵的振動(dòng)增大，噪聲也隨之增加。

2.液壓油問題

○油液污染：

○油液中混入雜質(zhì)顆粒，如鐵屑、砂粒等。這些雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入葉片泵的配合間隙，加劇部件磨損，破壞油膜的穩(wěn)定性，導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)滑動(dòng)不順暢，產(chǎn)生噪聲。例如，油箱密封不好，外界灰塵進(jìn)入油液，或者液壓系統(tǒng)中元件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒混入油中。

○油液中含有水分，會(huì)使油液的潤滑性能下降，導(dǎo)致摩擦增大，同時(shí)可能引起金屬部件生銹，影響泵的正常工作并產(chǎn)生噪聲。比如油液長時(shí)間暴露在潮濕環(huán)境中，或者油液中混入了冷凝水。

○油液粘度不合適：

○油液粘度過高，會(huì)增加葉片泵的吸油阻力，使葉片難以在槽內(nèi)靈活滑動(dòng)，導(dǎo)致泵的輸出流量不足，同時(shí)產(chǎn)生較大噪聲。例如，在寒冷季節(jié)使用了粘度較高的液壓油，而沒有根據(jù)溫度變化調(diào)整油液。

○油液粘度過低，會(huì)使油膜承載能力下降，容易引起泄漏，導(dǎo)致泵的容積效率降低，也會(huì)產(chǎn)生異常噪聲。比如在高溫環(huán)境下使用了粘度偏低的油液。

3.泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題

○葉片磨損：

○葉片在長期使用過程中，與定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子槽等部位摩擦，導(dǎo)致葉片磨損。磨損后的葉片厚度減小、表面粗糙度增加，會(huì)使葉片在槽內(nèi)的配合間隙增大，影響泵的流量和壓力穩(wěn)定性，產(chǎn)生噪聲。例如，葉片材質(zhì)選擇不當(dāng)，或者油液中雜質(zhì)過多加速了葉片磨損。

○葉片安裝不當(dāng)，如葉片在槽內(nèi)的安裝角度不準(zhǔn)確、葉片與槽的配合間隙不均勻等。這會(huì)使葉片在工作時(shí)受力不均，導(dǎo)致葉片振動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生噪聲。比如安裝葉片時(shí)沒有嚴(yán)格按照規(guī)定的角度和間隙進(jìn)行操作。

○定子磨損：

○定子內(nèi)表面磨損，會(huì)使葉片泵的工作腔容積變化不均勻，影響泵的流量和壓力脈動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。例如，定子材料質(zhì)量不佳，或者泵長時(shí)間在高壓、大流量工況下運(yùn)行，加速了定子磨損。

○定子曲線精度不夠，如曲線形狀不符合設(shè)計(jì)要求，會(huì)導(dǎo)致葉片在運(yùn)動(dòng)過程中受力不合理，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。比如定子曲線加工精度不高，無法保證葉片在不同位置的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)。

○配油盤故障：

○配油盤磨損，會(huì)導(dǎo)致泵的高低壓腔之間的密封性下降，產(chǎn)生泄漏，使泵的輸出流量和壓力不穩(wěn)定，同時(shí)引起噪聲。例如，配油盤與泵體之間的配合面磨損，或者配油盤上的油孔堵塞、磨損等。

○配油盤安裝不良，如配油盤與泵體之間的密封不嚴(yán)、安裝位置不正等。這會(huì)使泵在工作時(shí)產(chǎn)生泄漏和壓力沖擊，導(dǎo)致噪聲增大。比如配油盤安裝時(shí)沒有擰緊，或者密封墊片損壞。

4.其他因素

○吸油條件不佳：

○吸油管道直徑過小，會(huì)限制油液的吸入速度，導(dǎo)致吸油不暢，產(chǎn)生真空度，引起氣蝕現(xiàn)象，發(fā)出噪聲。例如，吸油管道內(nèi)徑小于泵的推薦值，使得油液在管道內(nèi)流速過慢，無法及時(shí)補(bǔ)充到泵內(nèi)。

○吸油高度過高，會(huì)使泵的吸油口處真空度增大，容易產(chǎn)生氣蝕。一般來說，吸油高度超過規(guī)定值時(shí)，油液容易汽化，形成氣泡，氣泡在高壓區(qū)破裂，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。比如泵安裝位置較高，吸油管道較長，導(dǎo)致吸油高度超出允許范圍。

○溢流閥故障：

○溢流閥閥芯卡死或彈簧損壞，會(huì)導(dǎo)致溢流閥無法正常工作。當(dāng)系統(tǒng)壓力升高時(shí)，溢流閥不能及時(shí)溢流，使系統(tǒng)壓力過高，泵處于過載狀態(tài)，產(chǎn)生噪聲。例如，溢流閥閥芯被雜質(zhì)卡住，無法在壓力升高時(shí)打開溢流通道。

○溢流閥設(shè)定壓力不當(dāng)，如設(shè)定壓力過高或過低。過高的設(shè)定壓力會(huì)使泵在正常工作時(shí)也處于較高壓力狀態(tài)，增加泵的負(fù)荷和噪聲；過低的設(shè)定壓力則可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，同樣會(huì)引起噪聲。比如溢流閥設(shè)定壓力高于系統(tǒng)正常工作壓力，泵一直處于高壓運(yùn)行狀態(tài)。

排除方法

1.VICKERS威格士葉片泵針對安裝問題的排除方法

○調(diào)整安裝位置：

○檢查泵的基礎(chǔ)，確保基礎(chǔ)牢固，有足夠的承載能力。對于振動(dòng)較大的基礎(chǔ)，可以增加減震墊或采用彈性基礎(chǔ)。例如，在泵的底部安裝橡膠減震墊，減少振動(dòng)傳遞。

○合理布置進(jìn)出口管道，避免管道重量和應(yīng)力集中在泵上。采用柔性連接，如安裝金屬波紋管或橡膠軟管，吸收管道的振動(dòng)和位移。比如在進(jìn)出口管道與泵的連接處安裝金屬波紋管，使管道與泵之間有一定的柔性連接。

○校正聯(lián)軸器：

○使用百分表等工具，精確測量和調(diào)整聯(lián)軸器的同心度，使兩軸的中心線偏差在允許范圍內(nèi)。例如，通過調(diào)整電機(jī)和泵的位置，使聯(lián)軸器的外圓和端面同心度符合要求。

○及時(shí)更換損壞的聯(lián)軸器彈性元件，如彈性套柱銷聯(lián)軸器的彈性套。更換時(shí)要選擇合適規(guī)格的彈性元件，確保聯(lián)軸器的緩沖和補(bǔ)償性能良好。

2.針對液壓油問題的排除方法

○凈化油液：

○定期更換液壓油，一般根據(jù)設(shè)備的使用情況和油液的污染程度確定換油周期。同時(shí)，在換油時(shí)要清洗油箱和管道，去除殘留的雜質(zhì)。例如，每半年或根據(jù)油液檢測結(jié)果更換液壓油，并使用專用的清洗設(shè)備清洗油箱。

○安裝合適的過濾裝置，如吸油過濾器和回油過濾器。吸油過濾器可以防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，回油過濾器可以過濾油液中的雜質(zhì)，提高油液的清潔度。例如，選擇過濾精度合適的過濾器，定期檢查和更換濾芯。

○調(diào)整油液粘度：

○根據(jù)工作環(huán)境溫度選擇合適粘度的液壓油。在不同季節(jié)或溫度變化較大的場合，要及時(shí)更換合適粘度的油液。例如，在夏季使用粘度較高的液壓油，冬季使用粘度較低的液壓油。

○如果油液粘度過高，可以適當(dāng)加入一些稀釋劑來降低粘度；如果粘度過低，可以更換粘度更高的油液。但要注意加入稀釋劑或更換油液時(shí)的操作規(guī)范，避免混入雜質(zhì)。

3.針對泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題的排除方法

○更換磨損部件：

○檢查葉片的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的葉片，及時(shí)進(jìn)行更換。選擇質(zhì)量可靠的葉片，確保葉片的材質(zhì)和尺寸符合要求。例如，根據(jù)泵型選擇合適的葉片材質(zhì)，如耐磨合金材料的葉片。

○對于定子磨損，如磨損較輕，可以進(jìn)行修復(fù)，如采用表面處理技術(shù)修復(fù)定子內(nèi)表面；如果磨損嚴(yán)重，則需要更換定子。更換定子時(shí)要確保新定子的曲線精度和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

○當(dāng)配油盤磨損時(shí)，要及時(shí)更換配油盤。安裝新配油盤時(shí)，要保證密封良好，安裝位置正確，確保配油盤與泵體之間的配合精度。例如，使用密封膠確保配油盤與泵體之間的密封，安裝后進(jìn)行泄漏檢測。

○正確安裝葉片和其他部件：

○嚴(yán)格按照操作規(guī)程安裝葉片，確保葉片在槽內(nèi)的安裝角度準(zhǔn)確、配合間隙均勻。安裝時(shí)可以使用專用工具，保證葉片安裝到位。例如，使用角度測量儀調(diào)整葉片的安裝角度，使用塞尺測量葉片與槽的間隙。

○檢查其他部件的安裝情況，如轉(zhuǎn)子、軸承等，確保安裝牢固、位置正確。對于安裝過程中使用的密封件，要選擇合適的規(guī)格，保證密封性能良好。例如，安裝軸承時(shí)要注意其軸向和徑向間隙，安裝密封件時(shí)要避免密封面受損。

4.針對其他因素的排除方法

○改善吸油條件：

○適當(dāng)增大吸油管道直徑，根據(jù)泵的流量和推薦流速計(jì)算合適的管道內(nèi)徑。一般來說，吸油管道內(nèi)徑應(yīng)不小于泵吸油口直徑的一定倍數(shù)。例如，將吸油管道內(nèi)徑增大到符合泵要求的尺寸，提高油液的吸入速度。

○降低泵的吸油高度，調(diào)整泵的安裝位置，使吸油高度在規(guī)定范圍內(nèi)。如果吸油管道較長，可以考慮增加輔助油泵或采用倒灌吸油的方式。比如將泵安裝得更低，縮短吸油管道長度，減少吸油高度。

○檢修溢流閥：

○拆卸溢流閥，清洗閥芯和閥座，去除雜質(zhì)，確保閥芯能夠靈活移動(dòng)。對于彈簧損壞的情況要及時(shí)更換彈簧，選擇符合規(guī)格的彈簧，保證溢流閥的工作性能。例如，使用專業(yè)的清洗劑清洗溢流閥，更換損壞的彈簧。

○重新調(diào)整溢流閥的設(shè)定壓力，使其符合系統(tǒng)的工作要求。可以使用壓力測試設(shè)備，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)逐步調(diào)整溢流閥的壓力，觀察系統(tǒng)壓力變化，確保設(shè)定壓力準(zhǔn)確。例如，通過調(diào)節(jié)溢流閥的調(diào)節(jié)螺母，使溢流閥在系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)能夠及時(shí)溢流，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

　　8.檢查管道連接部位，緊固各部管接頭。

　　9.適當(dāng)調(diào)整油封裝置，或者更換骨架油封。

　　10.重新安裝油泵，保證與電機(jī)的同軸度在0.1mm以內(nèi)。

　　11.聯(lián)軸器的各個(gè)軸銷孔均應(yīng)裝置橡膠圈將軸銷包容。

　　12.降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，或者更換電機(jī)(液壓油泵電機(jī)一般在1000到1500r/min以內(nèi))。

 一、威格士葉片泵噪聲嚴(yán)重的原因

　　1.威格士葉片泵液壓油泵（液壓泵、液壓油泵、葉片泵、變量葉片泵、定量葉片泵、齒輪泵、外齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、柱塞泵、變量柱塞泵）在超負(fù)荷壓力下工作。

　　2.威格士葉片泵（變量葉片泵、定量葉片泵）配油盤壓油腔處的三角形卸荷槽太短，產(chǎn)生困油現(xiàn)象和局部壓力升高。

　　3.葉片頂部(與定子內(nèi)曲線表面接觸處)倒角太小，葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)作川力有突變。

　　4.葉片高度尺寸允差控制不嚴(yán)，致使葉片不等高。

　　5.定子內(nèi)曲線表面刮傷或磨損嚴(yán)重。

　　6.配油盤端面與內(nèi)孔不垂直，或者葉片不垂直。

　　7.威格士葉片泵液壓油泵油位太低、薪度太高，吸油不暢通。

　　8.吸油口封閉不嚴(yán)，空氣被吸人泵內(nèi)。

　　9.右泵體端蓋內(nèi)的骨架油封對傳動(dòng)軸壓得太緊。

　　10.威格士葉片泵與電機(jī)的同軸度嚴(yán)重超差。

　　11.威格士葉片泵與電機(jī)的聯(lián)軸器安裝不合理.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生撞擊和振動(dòng)。

　　12.電機(jī)轉(zhuǎn)速過高(超過1500./min )，或超過了液壓油泵的額定轉(zhuǎn)速。