廣聯分享HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵特征及優點

效率
可用低粘度介質運行
精細的輸送流量刻度
長使用壽命
運行不受旋轉方向的影響
使用范圍：
工業液壓
試驗機
潤滑設備
液壓工具產品描述：
R型徑向柱塞泵由閥門控制泵元件組成，以星形方式圍繞偏心輪配置。對于大流量來說，不高于42個泵元件可以相互疊放配置成6個星形。泵元件的輸送量被合并到一個或多個壓力出口。
R和RG型徑向柱塞泵配有封閉的泵殼。因此，除了用作油箱外的電機泵以外，也可安裝在液壓泵站的油箱之內（參見D6010H）。RG型徑向柱塞泵配有一個擁有更長軸承使用壽命的滑動軸承。

HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵技術解析

一、引言

HAWE哈威作為液壓領域，其R和RG型徑向柱塞泵以的性能和可靠的品質在工業生產中發揮著重要作用。本文將深入剖析這兩種型號徑向柱塞泵的技術特點、工作原理、應用場景以及維護要點等內容。

二、技術特點

（一）結構設計

1.緊湊堅固

○R和RG型徑向柱塞泵采用了緊湊的結構設計，整體體積小，占用空間少，便于安裝在各種設備和系統中。其外殼采用高強度材料制造，能夠承受較高的壓力和惡劣的工作環境，保證了泵的可靠性和穩定性。

2.徑向柱塞布置

○的徑向柱塞布置方式是這兩種型號泵的一大特點。柱塞沿徑向分布在泵體圓周上，這種設計使得柱塞在工作過程中受力均勻，減少了磨損和泄漏的可能性，提高了泵的容積效率和使用壽命。

（二）性能參數

1.壓力范圍

○R型徑向柱塞泵的額定壓力一般可達35MPa，最高壓力可達到42MPa；RG型的額定壓力通常為25MPa，最高壓力能達到31.5MPa。如此高的壓力輸出能力使其能夠滿足許多對壓力要求苛刻的工業應用場景，如注塑機、壓鑄機等液壓系統。

2.流量范圍

○R型泵的流量范圍較廣，從幾升到數百升每分鐘不等，能夠根據不同的工況需求提供合適的流量。RG型泵也具有多種流量規格可供選擇，其流量調節方式靈活，可通過改變泵的轉速或調節排量來實現流量的精確控制。

3.轉速范圍

○這兩種型號的泵都能在較寬的轉速范圍內穩定運行。R型泵的轉速一般可達到1500r/min，RG型泵的轉速范圍通常在1000r/min左右，良好的轉速適應性使得它們能夠與不同動力源匹配，滿足多樣化的工作要求。

（三）效率特性

1.容積效率高

○由于采用了優化的密封結構和徑向柱塞布置，R和RG型徑向柱塞泵具有較高的容積效率。在實際工作中，能夠有效減少油液的泄漏損失，將更多的輸入能量轉化為液壓能輸出，提高了系統的能源利用效率。

2.機械效率良好

○其內部運動部件的設計和制造工藝精良，減少了機械摩擦損失。例如，采用高精度的軸承和耐磨材料，使得泵在運行過程中機械效率較高，降低了能耗，同時也延長了泵的使用壽命。

（四）控制方式多樣

1.手動控制

○可以通過手動調節泵的排量或轉速來實現對液壓系統壓力和流量的控制。這種方式操作簡單，適用于一些對控制精度要求不高的場合，如小型液壓試驗臺等。

2.電液比例控制

○配備電液比例控制裝置后，能夠根據輸入的電信號精確地調節泵的排量和壓力。通過與控制系統的配合，可以實現對液壓系統的自動化控制，滿足不同工況下對壓力和流量的精確調節需求，廣泛應用于自動化生產線、工程機械等領域。

3.伺服控制

○采用伺服控制技術時，泵能夠根據系統反饋的實時信息，如壓力、流量、位置等，快速準確地調整自身的工作狀態。這種高精度的控制方式使得泵能夠更好地適應復雜多變的工作要求，在一些對控制精度要求的設備中，如精密注塑機、數控機床的液壓系統中發揮重要作用。

三、工作原理

1.吸油過程

○當泵的轉子旋轉時，柱塞在離心力的作用下向外運動，使柱塞腔的容積增大，形成局部真空。此時，油箱中的油液在大氣壓的作用下通過吸油口進入柱塞腔，完成吸油過程。

2.壓油過程

○隨著轉子的繼續旋轉，柱塞在凸輪或斜盤的作用下向里運動，柱塞腔的容積減小，油液被壓縮。高壓油通過泵的出油口排出，進入液壓系統，為系統提供動力。

3.配流方式

○R和RG型徑向柱塞泵采用端面配流的方式。在泵體的端面上設有配流盤，配流盤上開有吸油窗口和壓油窗口。當柱塞腔與相應的窗口接通時，就實現了吸油和壓油過程的交替進行，保證了泵的連續穩定工作。

四、應用場景

（一）注塑機

1.工作原理

○在注塑機中，液壓系統需要提供高壓來推動螺桿將塑料熔體注入模具型腔。HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵能夠提供足夠高的壓力，確保塑料熔體能夠順利地充滿模具，并且可以根據注塑過程的不同階段精確調節壓力和流量，保證注塑產品的質量和生產效率。

2.優勢

○其高壓力輸出能力和良好的流量調節性能使得注塑機能夠適應不同規格塑料產品的生產需求。同時，泵的可靠性和穩定性保證了注塑過程的連續性，減少了因液壓故障導致的生產停機時間，提高了生產效益。

（二）壓鑄機

1.工作原理

○壓鑄機在壓鑄過程中需要瞬間提供的壓力，將液態金屬快速壓入模具型腔。HAWE哈威徑向柱塞泵能夠滿足壓鑄機對高壓的要求，通過精確控制壓力和流量，確保壓鑄產品的精度和質量。

2.優勢

○泵的緊湊結構便于安裝在壓鑄機有限的空間內，而其高效的性能能夠減少能源消耗，降低生產成本。此外，良好的抗污染能力使得泵在壓鑄機惡劣的工作環境下也能穩定運行，延長了設備的使用壽命。

（三）工程機械

1.工作原理

○如挖掘機、裝載機等工程機械的液壓系統中，需要泵提供穩定的壓力和流量來驅動各種執行元件，如油缸、馬達等。HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵能夠根據工程機械不同的工作工況，靈活調節壓力和流量，實現對工作裝置的精確控制。

2.優勢

○其堅固耐用的結構適應了工程機械惡劣的工作條件，能夠承受頻繁的沖擊和振動。同時，泵的高效性能有助于提高工程機械的作業效率，降低能耗，提升整體性能。

五、維護要點

（一）日常檢查

1.外觀檢查

○每天檢查泵的外觀是否有損壞、變形等情況，特別是泵體、管道連接處等部位。如有發現異常，應及時進行處理，防止問題進一步擴大。

2.油位檢查

○定期檢查油箱內的油位，確保油位在正常范圍內。油位過低可能會導致泵吸油困難，影響泵的正常工作；油位過高則可能引起油溫過高，增加油液泄漏的風險。

3.油溫檢查

○監測泵的工作油溫，正常油溫一般在30 - 60℃之間。如果油溫過高，可能是由于油液粘度不合適、系統負載過大或冷卻系統故障等原因引起的，需要及時排查并解決問題。

（二）HAWE哈威定期維護

1.油液更換

○按照規定的時間間隔或工作小時數更換液壓油。新油應具有合適的粘度、清潔度和抗磨性能等指標，以保證泵的正常運行。同時，在更換油液時，要清洗油箱和過濾器，防止雜質混入新油中。

2.過濾器清洗或更換

○定期清洗或更換進油過濾器和回油過濾器。過濾器堵塞會增加泵的吸油阻力，影響泵的性能，甚至導致泵損壞。清洗或更換過濾器時要注意操作規范，避免雜質進入系統。

3.密封件檢查與更換

○檢查泵的密封件是否有老化、磨損等情況。密封件損壞會導致油液泄漏，影響泵的工作性能和系統壓力。如發現密封件問題，應及時更換，確保密封良好。

（三）故障排查與修復

1.壓力異常

○如果泵的輸出壓力異常，可能是由于泵內部零件磨損、配流盤故障、壓力調節閥失靈等原因引起的。需要通過檢查相關部件，測量壓力數據等方法來確定故障點，并進行相應的修復或更換。

2.流量不足

○流量不足可能是吸油管道堵塞、柱塞磨損、泵轉速不夠等原因造成的。要逐一排查這些因素，清理吸油管道，檢查柱塞磨損情況，必要時調整泵的轉速或更換磨損的部件。

3.噪音和振動過大

○泵運行時噪音和振動過大可能是由于泵內有空氣、零部件松動、軸承損壞等原因引起的。首先要檢查泵的吸油情況，排除空氣進入的可能性；然后檢查各部件的連接是否牢固，如有松動應及時緊固；最后檢查軸承等關鍵部件，如有損壞要及時更換。

六、結論

HAWE哈威R和RG型徑向柱塞泵憑借的技術特點、可靠的工作原理、廣泛的應用場景以及完善的維護要點，成為工業液壓領域的設備。了解和掌握這些泵的技術知識，對于正確選型、安裝、使用和維護它們，充分發揮其性能優勢，提高工業生產的效率和質量具有重要意義。在實際應用中，用戶應根據具體的工作需求，結合泵的技術參數和特點，合理配置和使用，同時做好日常維護和故障排查工作，確保泵的長期穩定運行。