REXROTH力士樂PGH系列內(nèi)嚙合齒輪泵在使用中需要注意以下事項：

安裝

1.正確安裝方向

○嚴格按照泵的標識或說明書確定正確的安裝方向。通常泵體上會有箭頭指示油液的流動方向，安裝時必須保證油液流動方向與箭頭方向一致。如果安裝方向錯誤，可能導致泵無法正常吸油和排油，甚至損壞泵體。

○確保泵的安裝位置穩(wěn)固，避免在運行過程中產(chǎn)生振動和松動。安裝面應平整光滑，其平面度誤差一般不應超過規(guī)定值（如每250mm長度上不超過0.05mm），以防止泵體因安裝不平整而受力不均，影響泵的性能和壽命。

2.管道連接

○連接泵進出口的管道應具有足夠的通徑，以減少油液流動阻力。一般管道內(nèi)徑應不小于泵進出口直徑，否則會影響泵的流量和壓力輸出。

○管道連接要牢固且密封良好，防止泄漏。在連接管道時，應采用合適的密封件（如O形圈、密封膠等），并確保密封件安裝正確，無損壞和扭曲。連接螺栓應擰緊至規(guī)定扭矩，避免因松動導致泄漏。

啟動前準備

1.檢查油液

○檢查油箱內(nèi)油液的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。油位過低可能導致泵吸空，損壞泵的零件；油位過高則可能引起油溫過高、泄漏增加等問題。一般油位應保持在油標上下限之間。

○檢查油液的清潔度，確保油液中雜質(zhì)含量符合要求。通常應使用清潔度較高的液壓油，可通過過濾裝置去除油液中的顆粒雜質(zhì)。若油液污染嚴重，可能會導致齒輪磨損加劇、泵的性能下降甚至堵塞油路。

2.檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向

○在啟動泵之前，再次確認泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。可以通過點動電機（注意時間要短，防止電機過載），觀察泵的轉(zhuǎn)動情況。如果旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應立即停機，調(diào)整電機接線相序后再啟動。

3.REXROTH力士樂檢查其他部件

○檢查聯(lián)軸器等傳動部件是否安裝正確且連接牢固，確保電機與泵之間的傳動平穩(wěn)。聯(lián)軸器的同心度偏差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)（如軸向偏差不超過0.05mm，徑向偏差不超過0.03mm），否則會引起泵軸的額外受力和振動，影響泵的正常運行。

○檢查溢流閥、壓力表等附件是否正常工作。溢流閥應設定在合適的壓力值，以保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；壓力表應能準確顯示系統(tǒng)壓力，若有損壞應及時更換。

運行過程中

1.壓力和流量控制

○嚴格按照泵的額定壓力和流量使用，避免超壓和超流量運行。超壓運行可能會導致泵的密封件損壞、零部件變形甚至爆裂；超流量運行可能會使泵的吸入性能下降，產(chǎn)生氣蝕等問題。

○注意觀察系統(tǒng)壓力和流量的變化情況。如果壓力突然升高或降低、流量不穩(wěn)定等，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如堵塞、泄漏等，應及時停機檢查。

2.油溫控制

○密切關注油溫變化，正常運行時油溫應保持在合適的范圍內(nèi)（一般為30 - 55℃）。油溫過高會使油液粘度下降，導致泄漏增加、泵的容積效率降低；油溫過低則會使油液粘度增大，增加泵的吸油阻力，甚至可能出現(xiàn)吸空現(xiàn)象。

○若油溫過高，可通過增加油箱散熱面積、安裝冷卻器等方式進行降溫；若油溫過低，可采用預熱裝置提高油溫。

3.振動和噪聲監(jiān)測

○注意泵運行時的振動和噪聲情況。正常運行時，泵的振動和噪聲應在較小范圍內(nèi)。如果振動和噪聲突然增大，可能是泵內(nèi)部零件磨損、松動，或者油液中有空氣等原因引起的。應及時停機檢查，找出故障原因并排除。

○定期檢查泵的地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接部件是否松動，如有松動應及時擰緊。

維護保養(yǎng)

1.定期換油

○按照規(guī)定的時間間隔或運行小時數(shù)定期更換液壓油。新油具有良好的潤滑、抗磨和抗腐蝕性能，能保證泵的正常運行，延長泵的使用壽命。換油時應同時清洗油箱和過濾器，去除油泥和雜質(zhì)。

2.過濾器維護

○定期清洗或更換過濾器濾芯。過濾器的作用是過濾油液中的雜質(zhì)，防止其進入泵內(nèi)損壞零件。濾芯堵塞會增加泵的吸油阻力，影響泵的性能。一般應根據(jù)油液的清潔度情況和使用時間，定期對過濾器進行維護。

3.零部件檢查與更換

○定期檢查泵的密封件、齒輪、軸等零部件的磨損情況。密封件磨損可能導致泄漏，應及時更換；齒輪和軸磨損嚴重時，會影響泵的流量和壓力，也需要進行更換。

○對泵進行解體檢查時，要按照正確的拆卸順序進行，做好各零部件的標記，以便正確組裝。組裝時要確保各零部件安裝到位，配合間隙符合要求。

停機

1.正常停機

○在停機前，應先逐漸降低系統(tǒng)壓力，使泵在低負荷下運行一段時間后再停機。這樣可以避免系統(tǒng)壓力突然消失對泵造成沖擊。

○關閉電機電源，待泵停止轉(zhuǎn)動后，關閉進出口閥門，防止油液倒流和外界雜質(zhì)進入泵內(nèi)。

2.長期停機

○如果泵需要長期停機，應將泵內(nèi)的油液排空。可通過打開放油口等方式將油液放盡，然后用干凈的油液沖洗泵腔，防止油液殘留導致生銹和腐蝕。

○對泵進行油封保護，可在泵的進出口處安裝防護帽等，防止灰塵、水分等進入泵內(nèi)。同時，將泵存放在干燥、通風良好的地方。